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q235b螺旋鋼管
q235b螺旋鋼管

上架時間:2019-03-16

所屬分類:螺旋鋼管

產品簡介:  Q235B螺旋鋼管是螺旋鋼管中常用的材質。是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。   Q235B螺旋鋼管生產工藝   (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前

  Q235B螺旋鋼管是螺旋鋼管中常用的材質。是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

  Q235B螺旋鋼管生產工藝

  (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

  (2) 帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

  (3) 成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

  (4) 采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。

  (5) 采用外控或內控輥式成型。

  (6) 采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

  (7) 內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。

  (8) 焊縫經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。

  (9) 采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

  (10) 切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢制度,確保制管工藝合格后,正式投入生產。

  (11) 焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查。

  (12) 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。

  (13) 每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

  (14) 管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

  Q235B螺旋鋼管壓力試驗機在進行試壓時,首先通過端部密封裝置對受試鋼管兩端進行密封并注入低壓水,在注水過程中通過排氣閥排出管內空氣,在低壓水充滿后,通過增壓裝置向管內注入高壓水進行增壓直至達到規定試驗壓力。 在達到規定試驗壓力后按規定時間保壓,若螺旋鋼管在試壓中無泄漏、變形等現象,則進行卸壓。然后打開端部密封裝置,排出低壓水,將受試螺旋管送到檢查臺進行目視檢查有無可疑滲透。按標準要求對試壓過程的壓力變化曲線采用自動記錄裝置記錄。

  目前國內螺旋鋼管機組一般是生產*小規格219mm,*生產到3620mm,螺旋鋼管的規格型號與原材料的寬度有著必然的聯系,更與螺旋鋼管的質量密不可分。一般小口徑鋼管(是指從219-529)適用于帶鋼寬度在300-550之間,寬度大了生產粘結度不夠,而且螺旋鋼管外觀不美觀,寬度窄了,螺旋鋼管成型難度大,生產出來后螺旋鋼管焊縫基本沒有角度,快成直角了,對于螺旋鋼管口徑在529至1000之間的基本用685-至-1100板寬,對于螺旋鋼管口徑在1500以上,必須用卷板,卷板寬度是1500mm,大口徑鋼管生產比小口徑鋼管技術更為嚴格。
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